中国的锻造工艺有着悠久历史，是世界上最早生产钢的国家之一，在考古挖掘出土的器物中已发现春秋晚期的兵器，距今有2000多年的历史。 文涛坊以“遵循古制，精进研发复古刀剑”为宗旨，传承中国锻造技艺。在我与团队20多年的锻造探索中，总结出一些经验，望大家参考指正。 用两种不同的钢，传统手工折叠锻打成不同的花纹，具体工序如下：1、选料要求：一种为传统古法炼成的土钢，另一种为标准碳钢（中碳钢），两种钢含碳量不一、色泽分明、容易折打、耐火相近的两种钢材；2、现在我们用木炭和专业制造的土炉重温古人的冶炼技术，铁砂的挑选是个头疼的问题，经过几年的积累也有一些经验，由于中国古代无高炉冶炼技术，并且炉温较低，砂铁不能达到完全溶解温度，所以炼出的铁是海绵状的土钢，土钢由于含杂质较多，组织松散，只有经过加热锻打、水淬去除其中的杂质，然后锤击成块状，再把每块锻打成片状；把片状锤击开，在锤击的过程中感知土钢的硬度不一然后分类，经过分类后将软硬不同的钢搭配在一起，用湿麻纸包裹再浇上特质黄土泥浆，粘上稻草灰进炉加温至熔点锻打成型。用古法炼成的土钢含碳量大于0.6%，这种钢的硬度和强度都高，但塑性和韧性差，耗费了巨大的人力、物力与财力。中碳钢含碳量一般是0.3%—0.6%之间。它具有较高的强度，但塑性和韧性差些，一般情况我们采用它与高碳钢折叠，有时可调质处理，用传统与现代结合来提高强度和韧性；（3）高碳钢 含碳量大于0.6%。这种钢的硬度和强度都高，但塑性和韧性差。如经过淬火并中温回火之后不但具有较高的硬度而且具有良好的弹性；（4）、低碳钢一般含碳量小于0.25%，它的强度比较低，但塑型、韧性都比较好，我们通常用于表面渗碳处理；二、锻造 将备好的两种钢材，每块锻打成长 30cm、宽5cm、厚 1cm的原料各三块，错开组合后用铁丝绑牢或点焊合成，进炉烧结（炉燃料必须讲究用含硫低的焦粒与木炭块混合），锻打用气锤或人工锻打拉成60cm的钢条，反复进炉并反复折打七次，一般折叠锻打，折三折形成Z字形（呈现花纹为牛毛纹或蚕丝纹），在折打过程中也用辅助溶结材料硼砂等，防止开裂，并且需要凭经验看炉堂温度与钢材温度，因为两种不同的钢材熔点也不相同，含碳量不同。如做拇指纹，需反复折打五次后，再用不同的锥型专用工具手工砸坑，钢板上砸出密度高而不同的坑洞，进炉加温锻打。旋焊纹技术性较高反复折打七次后锻成长宽1.5cm的方型钢条，在加温合适温度出炉用专用工具进行扭转呈麻花型，这也得凭经验，看火候一气合成，拧转时需要根据钢材形状的变化进行局部降温防止扭过，形成均匀的螺旋状，如此制作四根为一组，经过锻打成为一体。 剑柸成型后，剑柸两侧开槽夹钢再进行加温锻打，这也是传统制剑法，然后使用锉刀锉成剑型，使剑身两面厚薄均匀稍度一致，断面为棱形状。剑柸热处理前需要退火，目的：将消除锻打时的内应力，改善组织结构，防止淬火过程中发生扭曲变形。将剑加热到一定温度，在石灰中保温一定时间，缓慢冷却。冷却后需要淬火处理（一般水淬、油淬、有时双液淬火），传统淬火一般在子夜，炉膛是传统砖土结构，呈长方形断面为梯形状（由火室、混合室、风箱组成）火层材料为已捣好的木炭小块，待木炭温度升高可以把剑柸埋在燃烧的木炭中（剑柸也有传统敷土，以两层不一的敷土方式进行制作，土的配方由木炭粉、泥浆、绿豆面等调制而成），可看清炉膛与剑身的加温色度。水温与溶器也是讲究的，水温根据气候变化一般在25°左右，水内加适量的氯化钠、碱类或其他物质等，保证淬火成功。 剑成功淬火后再进行低温回火处理，回火是紧接着淬火后进行的，也是热处理的最后一道工序。目的：（1）需要的力学性能，防止刀剑淬火后的强度和硬度过高折断（2）稳定组织，稳定尺寸（3）消除内应力。回火处理后需要校正锤击剑条，垫板为紫铜，也需加温再进行校正（锤击），锤为铁质，使剑条在校正过程中不易冲裂。
